製品の特長

短時間ハンズフリー

外注に頼ることなく、ビルドチャンバーいっぱいの造形品全ての研磨処理を合計1時間以内に完了！
その内、手作業にかかる時間はわずか15分です。

Fuse Blastを導入することで、フィルタを使ってパウダーを分離。
前工程（Fuse Sift：粉末回収）の後処理時間削減にも繋がります。

最高品質

内蔵イオナイザーにより、造形品に粉塵やメディアが再付着するのを防止しています。
工業品質の表面仕上げで完璧な滑らかさを追求し、実製品レベルのパーツをかつてない速さで製作できます。

メディアの長寿命化

パウダーや残留物から綺麗なメディアだけを分離して、目詰まりを防止することでメディアを4～８倍長寿命化します。

仕様

対応プリンタ	Fuseシリーズ　SLSプリンタ ※他社製のPBF（粉末床溶融結合）方式プリンタも対応可能
寸法	幅1,000 × 奥行750 × 高さ1,750 mm ※カバー解放時の高さは、1,950mm
最低限必要な作業スペース	幅1,450× 奥行1,500 × 高さ2,100mm
操作方法	・インタラクティブなタッチスクリーン・手動操作用のフットペダル
研磨用バスケット寸法	内径：450ｍｍ
ブラスト処理	ブラスト用のノズル1本が、メディアや強制イオン化空気で造形品から粉末除去。取り外し可能な研磨用バスケットが回転して造形品を転がす事で、均一に自動ブラスト処理を行います。
電力供給	120VAC、6A
推奨メディア	ガラス製メディア（200～300μm　50/70メッシュ）
空気供給	10CFM（285 SL PM）＠90psi（6bar）以上の圧縮空気供給装置
ブラストモード	内蔵ノズルと回転式研磨バスケットを装着して、自動ブラスト。深い溝に入り込んでいるパウダーの除去や研磨の強度を上げる場合は、バスケットを取り外して手動でノズルを操作できます。
イオン化プロセス	内蔵イオナイザーが、造形品表面から静電気を完全に除去。パウダーとメディアが再付着せず、チャンバーの底に落ちるので粉末除去が簡単になります。
推奨圧力	圧力の調整が可能です。・Fuseシリーズの造形品：30spi ・他社製プリンタの造形品：45psi ・研磨処理：60spi